日前にも、全国初条全酸素燃焼超白ガラスの生産ラインは、安徽遭っ华光ガラスグループの点火を運行する。記者はこの生産ラインの中心司令室に见たのですが、巨大な統制棚の上に数十個のランプや、20余りの監だ コントロールのディスプレイを明确に閉鎖ラインの内部燃焼などの状況を見守っている。 知るところによると、浮法鎔窯の伝統的な空気をガラスに手間取った状態のまま、21 %だけが参加し、回答者の78 %のみならずに手間取っ往往に参加しないことを燃焼するまでには、大量の熱と所持排気ガスで大気だった。全酸素燃焼は伝統的な空気に手間取っ式と比べ、低投資・低エネルギー消耗性などと呼ばれ、ガラス溶け技术の発展の歴史の中での「第2の革命」だった。 伝統製造業では改造向上遭っガラスを利用しての工业デザイン研究院の自主革新のを国際的レベルの浮法ガラス窑炉技術を採用し、全酸素燃えていたと烟气全酸素が燃える余熱発電や超白ガラスの制造技术など、华光550トンを融解グループ日量浮法ガラスの生産ラインの技术者の改造である。このプロジェクトに分類され、工業情報部国家発展改革委員会に重点を置いて産業振興と技術を改造して新規投資事業には、中央充分科技部の「第11次五カ年計画」に焦点を合わせた」と省エネルギー減縮事業の一つであり、中国浮法ガラス業界初の全酸素が燃えていた製造ライン。このプロジェクトが建設されれば良質の浮法は年间生ガラス、超白ガラス337万重量ボックスの生産能力だ。一方、建設の余热発電事業を购入した今年第1四半期の成長率が建設されれば供电量は実現する年間1226万度を記録した。シナリオによると、今回の改造をそのラインのエネルギー消耗が低下すれ标准煤22 %以上だったが、他の追従17681トンに達する、各種汚染物質の排出も大幅に下落し、そのうち排気ガス排出量削减が60 %以上、排気ガス中の窒素酸化物低下80 % ~ 90 %やほこりや粉尘も50 %引き下げ以上だった。

2011-07-06

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